讓燃料電池測試更智能
近年來,我國新能源汽車快速發(fā)展,純電車存量超過1000萬輛,鋰電池回收的規(guī)模非常大。對于回收企業(yè)而言,回收鋰電池的內(nèi)部材料性能是怎樣的、有沒有二次利用的價值、如何追溯每塊鋰電池的測試數(shù)據(jù)等等問題,需要通過專業(yè)的電池內(nèi)壓測試系統(tǒng)可以完成大批量的回收鋰電池分析測試,DC IPT電池內(nèi)壓測試系統(tǒng)就解決了這一市場需求。
在業(yè)內(nèi),對于鋰電池的原位產(chǎn)氣機理研究一直是熱點,異常產(chǎn)氣行為會對電池產(chǎn)生危害。電池在充放電的過程中,電池內(nèi)部水分及有機溶液分解產(chǎn)生的氣體在電池內(nèi)聚集,導致電池內(nèi)部壓力升高,當內(nèi)壓過高時,電池會發(fā)生短路,導致電池升溫異常,有熱失控的危險。電池原位氣體內(nèi)壓問題單憑肉眼無法判斷,必須借助專業(yè)的電池內(nèi)壓測試系統(tǒng)。
動力電池有軟包電池、方形電池、圓柱電池等形態(tài),鋰電回收企業(yè)要分開進行測試,操作裝置復雜,人力物力成本高昂,而且這種間接測試的方案存在氣密性不好的問題。有市場痛點,就有解決之道。武漢電弛新能源研制的DC IPT原位氣體內(nèi)壓測定儀為鋰電池企業(yè)提供了高效處理新舊電池分析測試新方案。
首先,DC IPT電池內(nèi)壓測試系統(tǒng)創(chuàng)新應用了GSP接口方案,形成“待測電池—GSP接口—IPT設備”的測試路線,GSP接口類似于統(tǒng)一協(xié)議的接口,不管是軟包電池、方形電池、圓柱電池還是其他形態(tài)的電池,都可以用統(tǒng)一的GSP接口直接插入測試,大大提高了回收電池的測試效率,節(jié)約企業(yè)時間人力成本。
其次,鋰電池回收企業(yè)規(guī)模一般都比較大,面對成千上萬塊待測鋰電池,就必須具備高通道的測試能力,一臺設備能溝通同時進行多個鋰電池氣體內(nèi)壓分析測試,通道數(shù)量越高越好?;诖耍珼C IPT提供8通道、16通道及更高通道數(shù)的方案,輕松應對海量鋰電池測試需求。
此外,聯(lián)網(wǎng)上云也是非常重要的一點。面對海量的不同形態(tài)的鋰電池測試,必然要用到大數(shù)據(jù)處理技術,從測試端到應用端,做到每一塊回收鋰電池的數(shù)據(jù)可追溯,DC IPT預置了RJ45網(wǎng)口,可以實時向MES質(zhì)量管理系統(tǒng)發(fā)送鋰電池測試信息,用戶可以在手機、PC、Pad等查看,電池原位氣體內(nèi)壓、健康狀態(tài)一目了然。
根據(jù)鋰離子動力電池5~6年的壽命計算,近幾年我國將會迎來大量的電池退役,如寧德時代、比亞迪等企業(yè)開始布局鋰電池回收,帶動相關的鋰電池氣體內(nèi)壓分析測試設備需求增長。
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